不銹鋼堆焊用焊劑說明，在本章中我們?yōu)閺V大用戶提供不銹鋼、銅及合金用焊劑、鎳及其合金用焊劑、合金堆焊用焊劑等，使用簡單注意事項供參考，我公司亦能根據(jù)用戶要求開發(fā)特殊鋼種用的焊劑。

       不銹鋼焊劑對焊絲、母材的針對性不是很強，一種焊劑（如ZT-SJ601、ZT-SJ260等）可以配多種不銹鋼焊絲進行相應化學成份及力學性能條件的母材的焊接；而有色金屬用焊劑則具有較強的針對性，在選用焊絲進行焊接前應作充分驗證。堆焊作為一種對材料表面進行改性的焊接方法自然會用于多種材料上，由于被焊母材的多樣性、復雜性，用戶應在充分試驗論證的基礎(chǔ)上確定焊劑。

       鉻鎳不銹鋼在焊接時受到重復加熱易析出碳化物，從而使耐腐蝕性和力學性能降低。為防止過熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接時應用用小電流、小線能量輸入、短弧薄道施焊。注意不銹鋼的電阻率大，引起焊穿的可能也較大，亦易引起變形。

       鎳及其合金導熱性差，易引起晶粒粗大，幫應選用小電流，小線能量方法焊接。鎳很易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，故焊前應嚴格清理母材表面的油污、銹、油漆、灰塵、水份等雜質(zhì)；鎳及其合金焊接時氣孔敏感性強，注意操作。 

       銅及其合金導熱性、熱膨脹系數(shù)大、熔點低、易產(chǎn)生裂紋、氣孔及易引起夾渣，幫焊接銅及其合金時應具較大的熱輸入來滿足超快的冷速造成的熱量散失；以及進行增多定位焊點，提高預熱及道間溫度進行錘擊等特殊工藝。

       Deq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

       (此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料)

       堆焊效果，如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作有關(guān)；電流大、電弧長，則合金元素易燒損；電流小、電弧短，則對使合金元素過渡有利。 

       有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學成分，一般指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。